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電腦鑼加工的操作流程及注意事項


一、目的
為提高公司效益,確保零件加工納期,須統一規范操作手法,特制定此文件。
二、適用范圍
適用于公司電腦鑼操作員。
三、職責與權限 
1、日常清潔維護工作及對使用者進行培訓,正確操作使用電腦鑼機床。
作業內容:
2、加工前裝夾方法及工具使用標準:
1)壓條、虎鉗、磁臺、治具,依工件適用性選擇最佳夾持方式。
2)壓條:注意機臺平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調整,以免刀臂與壓條相撞。
3)虎鉗:注意虎鉗固定面與活動面之清潔及夾持的力量。
4)磁臺:使用磁臺時必須考慮工件底部是否平整,吸附面要足夠大,工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過程中不會松動。
2、加工前檢測標準:
1)分中、抄數,每次分中完成后,先抄好工作座標數,清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致,確保分中、抄數無誤。
2)選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標數。按照編程清單選擇合適刀具,裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈,裝好刀后要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對刀抄數后要重新檢查一次,避免對錯刀,抄數錯給公司帶來重大損失。
3)傳送程式、開始加工:下刀前要使用單節執行,把傳遞速度與進給速度調至最慢,慢速下刀,觀看機床顯示Z軸余量,檢查有無異常,如有異常立即按下暫停鍵,查找原因解決異常,確認一切正常后調至合適速度開始加工。
4)加工過程中,要時刻注意觀察加工有無異常,刀具有沒有磨損,刀具磨損嚴重的要暫停磨刀,確保加工正常。
3、模仁加工標準
1)拿到圖紙與工件后,先核對圖紙跟工件的模具編號是否一致。
2)用量具測量工件的實際尺寸。
3)對照2D圖上的運水及基準角的方向是否與編程清單上的方向一致。
4)用400#油石將工件的底部及四周毛邊清除干凈,并用布碎將工件擦試干凈。
5)將工件放置機臺的裝夾工具上,較平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以內,然后將工件固定牢固后開始分中,按照編程清單上所標示的位置分中及Z軸碰數的尺寸。(分中時注意尋邊器是否與工件碰撞)將機械座標X、Y、Z的數據輸入相應座標內。
6)按照編程清單將所有的程式調入電腦,用刀路模擬軟件進行模擬,察看加工區域以及加工的最高深度和最低深度,確定工件的裝夾方向和裝夾預留位及刀具的長度。
7)對照編程清單裝上相應的刀具,以自動對刀方法,自動輸入刀具參數。
8)將程式傳入機器進行加工。
4、銅公加工標準
1)拿到程式單后,對照程式單上的模具編號和銅料的大小尺寸及數量,找到合適的銅料。
2)根椐編程清單上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用錯材料,銅料上標有字碼,“A”表示幼公,“B”表示粗公。
4)檢查程式單上的刀具與機器刀庫上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進行模擬,察看加工區域及加工最高深度和最低深度,以確定銅公的裝夾方向、預留位及刀具的長度。
5)將程式傳入機器進行加工。工件在加工中一定要準備下一個要上機的工件,減少以上準備工作的時間。
5、模板加工標準
1)工件加工好后,在下機之前先目測工件的形狀是否與3D圖的形狀一致,再檢查工件是否有漏加工、過切、以及交接處接順的位置。
2)對照編程清單上標出的數據,用校表或深度表測準數,一些配合位及定位處用針規或塞規測量。
3)測分型面:按照圖紙或編程人員提供的數據,檢測若干個分型面上的點(X、Y、Z)座標,檢查分型面有沒有加工到數。
4)測量所有平位深度是否到數,對于一些需要接順的位置需先提高加工,在相接位置涂上顏色再慢慢接順。
5)檢測其它一切要求CNC加工準數的位置數據,確認OK后方可下機。
6、注意事項:
1)從刀架上取出刀具時要格外小心,以免劃傷手指。
2)使用未經試用的數控程序時,不可讓機器作全自動運轉。
3)轉軸仍在轉動時,調校冷卻液流向需極小心。
4)遇有緊急情況,按下控制器上的紅色緊急掣。
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